管線式香粉膠體磨

是太倉希德公司經(jīng)過研究剛剛研發(fā)出來的一款新型產(chǎn)品，該機(jī)特別適合于需要研磨分散乳化均質(zhì)一步到位的物料。我們將三級(jí)高剪切均質(zhì)乳化機(jī)進(jìn)行改裝，我們將三級(jí)變跟為一級(jí)，然后在乳化頭上面加配了膠體磨磨頭，使物料可以先經(jīng)過膠體磨細(xì)化物料，然后再經(jīng)過乳化機(jī)將物料分散乳化均質(zhì)。磨頭下面的膠體磨可根據(jù)物料要求進(jìn)行更換（我們提供了2P，2G，4M，6F，8SF等五種乳化頭供客戶選擇）。

三級(jí)錯(cuò)齒結(jié)構(gòu)的研磨轉(zhuǎn)子，配合精密的定子腔。此款立式膠體磨比普通的臥式膠體磨的速度達(dá)到3倍以上,zui小的轉(zhuǎn)速可以達(dá)到14000RPM。所以可以達(dá)到更好的分散濕磨效果。

香粉的生產(chǎn)工藝

香粉包括爽身粉和痱zi粉的生產(chǎn)過程主要有混合、磨細(xì)、過篩、加香、加脂、包裝等。

  1.準(zhǔn)備工作

  2.制造香粉的方法主要是混合、磨細(xì)及過篩。有的是混合、磨細(xì)后過篩，有的是磨細(xì)、過篩后混合。

  3.混合，混合的目的是將各種原料用機(jī)械進(jìn)行均勻地混合

  4.磨細(xì)，磨細(xì)的目的是將粉料再度粉碎，使得加入的顏料分布得更均勻，顯出應(yīng)有的色澤，不同的磨細(xì)程度，香粉的色澤也略呈不同
  5.過篩

  6.加香

  7.加脂香粉

  8.粉料滅菌裝置

  9.包裝

香粉的質(zhì)量問題和控制方法

1．香粉粘附性差

原因：主要是硬zhi酸鎂或硬脂酸鋅用量不夠或質(zhì)量不純，含有其他雜質(zhì)，粉質(zhì)顆粒粗也會(huì)使粘性差。

控制方法：適當(dāng)調(diào)整硬zhi酸鎂或鋅的用量，選用色澤潔白的質(zhì)量較純的硬zhi酸鎂或鋅；如果采用微黃色的硬zhi酸鎂或鋅，容易酸敗而且有油耗氣味。將香粉盡可能磨得細(xì)一些，這對(duì)增加皮膚的粘附性有好處。

2．香粉吸收性差
原因：主要是碳酸鎂或碳酸鈣用量不足。

控制方法：適當(dāng)調(diào)整碳酸鎂或鈣的用量，但用量過多會(huì)使香粉pH值上升，可采用陶土粉或天然絲粉代替碳酸鎂或鈣，降低香粉pH值。

3．加脂香粉成團(tuán)、結(jié)塊

原因：加入香粉中的乳劑油脂含量過多或烘干程度不夠，使香粉內(nèi)殘留少量乙醇或水分。

控制方法：適當(dāng)控制乳劑的油脂含量，并將香粉烘干些。

4．有色香粉色澤不均勻

原因：在混合，磨細(xì)過程中，采用機(jī)器的效能不好，或混合、磨細(xì)的時(shí)間不夠。

控制方法：采用較xian進(jìn)的設(shè)備，用高剪切膠體磨，轉(zhuǎn)速高達(dá)14000轉(zhuǎn)，研磨效果好，制造速度快。

 由于人們生活水平的提高，人更加注重自身的保養(yǎng)和維護(hù)，傳統(tǒng)的香粉生產(chǎn)工藝生產(chǎn)出來的香粉質(zhì)量以及無法滿足現(xiàn)今人們的需要，現(xiàn)在對(duì)于香粉的細(xì)度、色度、吸收性都有著嚴(yán)格的要求。傳統(tǒng)的研磨細(xì)化設(shè)備無法達(dá)到生產(chǎn)的要求，香粉的細(xì)化程度得不到更好的改善。上海思峻應(yīng)對(duì)這種情況，研發(fā)并生產(chǎn)出高精度的研磨細(xì)化設(shè)備，高剪切膠體磨，研磨分散機(jī)，在化妝品行業(yè)得到充分的驗(yàn)證，并受到廣泛的認(rèn)可。

SID管線式香粉膠體磨結(jié)構(gòu)： 

三道磨碎區(qū)，一級(jí)為粗磨碎區(qū)，二級(jí)為細(xì)磨碎區(qū)，三級(jí)為超微磨碎區(qū)。

GM2000系列膠體磨的特點(diǎn)：

1.定轉(zhuǎn)子被制成圓椎形，具有精細(xì)度遞升的三級(jí)鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離。

2.齒列的深度：從開始的2.7mm 到末端的0.7mm，范圍比較大，范圍越大，處理的物料顆粒大小越廣。

3.溝槽的結(jié)構(gòu)式斜齒，每個(gè)磨頭的溝槽深度不一樣，并且斜齒的流道的體積從上往下是從大到下。

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