沉析纖維在線高速分散機

間位芳綸沉析纖維表征特點為含水絮狀，是一種綜合性能優(yōu)良的耐高溫特種纖維，具有的熱穩(wěn)定性、阻燃性、電絕緣性、化學穩(wěn)定性、耐輻射性等性能，在制造電絕緣i紙、高溫過濾材料、蜂窩結(jié)構(gòu)材料等方面有著廣泛軍民用途。

SID沉析機可以處理量大，運轉(zhuǎn)更平穩(wěn)，拆裝更方便,適合工業(yè)化在線連續(xù)生產(chǎn)，粒徑分布范圍窄，分散效果佳，無si角，物料通過分散剪切。具有非常高的剪切速度和剪切力，粒徑約為0.2-2微米，可以確保高速分散乳化的穩(wěn)定性。

沉析纖維的表征指標包括：尺寸分布、打漿度、保水值、比表面積、形態(tài)、濕強、分子量分布和結(jié)晶度等，隨著沉析纖維作為基礎加工材料的用途增加以及開發(fā)出的下游產(chǎn)品應用范圍拓展，提出了質(zhì)量品質(zhì)提升或指標特性化定制生產(chǎn)的發(fā)展趨勢，國內(nèi)原有的工藝技術(shù)和沉析設備性能多立足于解決國內(nèi)沉析纖維產(chǎn)品的有無問題，工藝調(diào)節(jié)手段和設備性能不夠完善，如常規(guī)固定轉(zhuǎn)速的沉析設備輸出的剪切力為定量不具有可調(diào)性，樹脂原液的粘度變化則傳遞為纖維形態(tài)進而打漿度的變化，纖維成型過程的不受控，已經(jīng)不能滿足產(chǎn)品質(zhì)量提升或指標特性化定制生產(chǎn)的發(fā)展需求。

SID高剪切分散設備目前已在納米研究、生化制藥、新材料、新能源等現(xiàn)代高科技領域得到廣泛應用。高剪切分散機的工作原理如下：

◆在高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的離心力作用下，物料從工作頭的上下進料區(qū)，同時從軸向吸人工作腔。

◆強勁的離心力將物料從徑向甩入定、轉(zhuǎn)子之間狹窄精密的間隙中，同時受到離心擠壓、液層摩擦、液力撞擊等綜合作用力，物料被初步分散。

◆高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子產(chǎn)生至少15m／s以上的線速度，物料在強烈的液力剪切、液層磨擦、撕裂碰撞等作用下被充分分散破碎，同時通過定子槽高速射出。

◆物料不斷地從徑向高速射出，在物料本身和容器壁的阻力下改變流向，與此同時在轉(zhuǎn)子區(qū)產(chǎn)生的上、下軸向抽吸力的作用下，又形成上、下兩股強烈的翻動紊流。物料經(jīng)過數(shù)次循環(huán)，zui終完成分散過程。

 從設備角度來分析，影響分散效果因素有以下幾點：

1 研磨和分散頭的形式（連續(xù)式比批次式好）

2 研磨和分散頭的剪切速率 （越大，效果越好）

3 研磨和分散頭的齒形結(jié)構(gòu)（分為初齒，中齒，細齒，超細齒，越細齒效果越好）

4 物料在研磨分散腔體的停留時間，研磨均質(zhì)時間（可以看作同等的電機，流量越小，效果越好）

5 循環(huán)次數(shù)（一定范圍內(nèi)循環(huán)次數(shù)越多，效果越好）

SID模塊化設計的主要特點如下：

-直立式腔體結(jié)構(gòu)，物料可以全部進入分散腔；

-無si角；

-良好的表面處理；

-符合CIP/SIP的清洗要求；

-低噪音；

-所有接觸物料的材質(zhì)均為SS316；

-小試、中試到量產(chǎn)，平穩(wěn)過渡；

-僅需簡單的更換功能模塊，即可滿足分散-懸浮-均質(zhì)-乳化的不同要求；

-衛(wèi)生設計，適合食品及制藥行業(yè)；

-可提供特殊材質(zhì)滿足磨損性及腐蝕性產(chǎn)品處理要求。

沉析纖維在線高速分散機