納米碳化硼高速分散機(jī)

分散機(jī)可以處理量大，運(yùn)轉(zhuǎn)更平穩(wěn)，拆裝更方便,適合工業(yè)化在線連續(xù)生產(chǎn)，粒徑分布范圍窄，分散效果佳，無(wú)si角，物料100%通過(guò)分散剪切。具有非常高的剪切速度和剪切力，粒徑約為0.2-2微米可以確保高速分散乳化的穩(wěn)定性。

主要特點(diǎn)納米碳化硼、超細(xì)碳化硼粉通過(guò)特殊工藝方法制備，產(chǎn)品純度高、粒徑小、分布均勻，比表面積大、高表面活性，松裝密度低，是一種人工合成的超硬質(zhì)材料，硬度僅次于金剛石，莫氏硬度9.46，顯微硬度5600—6200Kg/mm2，比重2.52g/cm3，熔點(diǎn)2250℃，與酸、堿溶液不起反應(yīng)，具有高化學(xué)位、中子吸收、耐磨及半導(dǎo)體導(dǎo)電性。 是對(duì)酸*穩(wěn)定的物質(zhì)之一，在所有濃或稀的酸或堿水溶液中都穩(wěn)定。 具有穩(wěn)定的物理和化學(xué)性能，廣泛應(yīng)用于硬質(zhì)材料的磨削、研磨、鉆孔等。 
應(yīng)用領(lǐng)域 
1中子吸收和防輻射材料：B元素具有高達(dá)600barn的中子吸收截面，是核反應(yīng)堆中減速元件―控制棒或核反應(yīng)堆防輻射部件的主要選用材料； 
2復(fù)合裝甲材料：利用其輕質(zhì)、超硬和高模量等特性，用作輕型防dan衣和防d裝甲材料。 采用碳化硼制作的防d農(nóng)，比同型鋼質(zhì)防d衣要輕50%以上。 碳化硼同時(shí)還是陸上裝甲車輛、武裝直升機(jī)以及min航客機(jī)的重要防d裝甲材料。 如AH一64阿帕奇(AH一64 Apazhe)、超級(jí)眼鏡蛇(Super Cobra)、超級(jí)美洲豹(Super Puma)、黑鷹(Black Hawk)等直升機(jī)上都使剛了碳化硼裝甲； 
3半導(dǎo)體工業(yè)元件和熱電元件：碳化硼陶瓷具有半導(dǎo)體特性和較好的熱導(dǎo)性能，可用作高溫半導(dǎo)體元器件，也可以用作半導(dǎo)體工業(yè)中的氣體分布盤(pán)、聚焦環(huán)、微波或紅外窗口、DC插頭等。 B4C與C結(jié)合可用作高溫?zé)犭娕荚?，使用溫度高達(dá)2300℃，同時(shí)也可用作抗輻射熱電元件； 
4機(jī)械密封部件：碳化硼的超硬特性和優(yōu)異耐磨性能，使它成為機(jī)械密封的重要材料。 由于其成本相對(duì)較高，主要應(yīng)用在一些特殊的機(jī)械密封場(chǎng)合； 
5噴嘴材料：碳化硼的超高硬度和優(yōu)異的耐磨性能，使它成為重要的噴嘴材料。 碳化硼噴嘴具有壽命長(zhǎng)、相對(duì)低成本、省時(shí)、高效等優(yōu)點(diǎn)。 碳化硼噴嘴的壽命是氧化鋁噴嘴的幾十倍，比WC和SiC噴嘴的壽命也要高許多倍； 
6高檔耐火材料、精細(xì)工程陶瓷，如高精度噴嘴、密封環(huán)、核工業(yè)、國(guó)防工業(yè)。 

SID分散機(jī)采取直立式設(shè)計(jì)，使物料可以全部進(jìn)入分散腔，符合工藝要求和流體力學(xué)要求，增加其工作效率，低處出口的出料設(shè)計(jì)符合生產(chǎn)要求，垂直的壓力使得該機(jī)器工作更加穩(wěn)定，同時(shí)便于清潔。與物料接觸的材料根據(jù)生產(chǎn)要求使用SS316鋼或更加耐酸堿的哈氏合金，極大增強(qiáng)其耐磨損和耐腐蝕的特性，杜絕設(shè)備與物料產(chǎn)生物理和化學(xué)變化而形成污染。采用了三層結(jié)構(gòu)卡匣式的機(jī)械密封設(shè)計(jì)，可以快速安裝，可靠性能高，適合制藥工業(yè)。根據(jù)制藥規(guī)范要求，對(duì)分散腔和出料口進(jìn)行表面處理，ji高的表面處理質(zhì)量和無(wú)si角設(shè)計(jì)便于清洗，符合CIP及SIP的清潔標(biāo)準(zhǔn)。

SID分散機(jī)采取直立式設(shè)計(jì)，由1-3個(gè)工作腔組成，在馬達(dá)的高速驅(qū)動(dòng)下，物料在轉(zhuǎn)子定子之間狹窄間隙中高速運(yùn)動(dòng)，形成紊流，物料受到更強(qiáng)液力剪切、離心擠壓、高速切割、撞擊和研磨等綜合作用，從而達(dá)到分散、乳化、破碎的效果。被加工的物料本身和物理性質(zhì)和工作腔的數(shù)量以及控制物料在工作腔中停留的時(shí)間決定物料粒徑的分布范圍及均化、細(xì)化的效果和產(chǎn)量大小。

分散機(jī)的優(yōu)勢(shì)：

·         結(jié)合優(yōu)良的研磨效果的高吞吐量

·         定制不同的乳化刀頭，實(shí)現(xiàn)多種分散乳化剪切速率

·         為減少顆粒大小的控制，可無(wú)限調(diào)整定子/轉(zhuǎn)子之間的間隙設(shè)置

·         適合于粘度高達(dá)50,000 mPas的各種粘度范圍的物料

·         能在高達(dá)16 bar的壓力下操作

·         容易擴(kuò)大規(guī)模生產(chǎn)，從實(shí)驗(yàn)室機(jī)器開(kāi)發(fā)到工業(yè)生產(chǎn)機(jī)器

·         所有接觸液體的部件為316L或316Ti不銹鋼

·         具有耐磨材料的高性能機(jī)械密封密封

·         高質(zhì)量的表面處理，便于清洗

·         可根據(jù)要求提供其他材料和表面處理

·         機(jī)器可自動(dòng)排水， 具有CIP和SIP功能

·         噪音低

·         根據(jù)符合EHEDG（歐洲衛(wèi)生工程設(shè)計(jì)集團(tuán)）準(zhǔn)則制造

·         符合3A衛(wèi)生和認(rèn)證

·         根據(jù)需要提供制藥

·         根據(jù)提供的ATEX 95指導(dǎo)方針執(zhí)行防爆

從設(shè)備角度來(lái)分析，影響分散效果因素有以下幾點(diǎn)：

1.分散頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次式要好）

2.分散頭的剪切速率，（越大效果越好）

3.分散頭的齒形結(jié)構(gòu)（分為初齒、中齒、細(xì)齒、超細(xì)齒、越細(xì)齒效果越好）

4.物料在分散墻體的停留時(shí)間、分散時(shí)間（可以看作同等電機(jī)，流量越小效果越好）

5.循環(huán)次數(shù)（越多效果越好，到設(shè)備的期限就不能再好了。）

線速度的計(jì)算：

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對(duì)速率。

剪切速率 (s-1) =      v  速率 (m/s)   
               g 定-轉(zhuǎn)子 間距 (m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素：

轉(zhuǎn)子的線速率

在這種請(qǐng)況下兩表面間的距離為轉(zhuǎn)子-定子 間距。 
SID 定-轉(zhuǎn)子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm  

速率V=  3.14 X  D（轉(zhuǎn)子直徑）X 轉(zhuǎn)速 RPM  /   60

 所以轉(zhuǎn)速和分散頭結(jié)構(gòu)是影響分散的一個(gè)zui重要因素，超高速分散均質(zhì)分散機(jī)的高轉(zhuǎn)速和剪切率對(duì)于獲得超細(xì)微懸浮液是zui重要的

納米碳化硼高速分散機(jī)