活性劑均質乳化機,超高速活性劑乳化機,表面活性劑高剪切乳化機，活性劑均質乳化機
一、表面活性劑簡介及定義
表面活性劑(surfactant)，是指加入少量能使其溶液體系的界面狀態(tài)發(fā)生明顯變化的物質。具有固定的親水親油基團，在溶液的表面能定向排列。表面活性劑的分子結構具有兩親性：一端為親水基團，另一端為疏水基團；親水基團常為極性基團，如羧酸、磺酸、硫酸、氨基或胺基及其鹽，羥基、酰胺基、醚鍵等也可作為極性親水基團；而疏水基團常為非極性烴鏈，如8個碳原子以上烴鏈。表面活性劑分為離子型表面活性劑（包括陽離子表面活性劑與陰離子表面活性劑）、非離子型表面活性劑、兩性表面活性劑、復配表面活性劑、其他表面活性劑等。
定義：凡是溶于水能夠顯著降低水的表面能的物質稱為表面活性劑(surface active agent，SAA)或表面活性物質。
二、表面活性劑乳化作用
親水親油平衡值（HLB）：表面活性劑分子中親水和親油基團對油或水的綜合親合力。根據(jù)經驗，將表面活性劑的HLB值范圍限定在0-40，非離子型的HLB值在0-20。
混合加和性：HLB=（HLBa Wa+HLBb /Wb） / （Wa+Wb）
理論計算：HLB=∑（親水基團HLB值）+∑（親油基團HLB）-7
HLB：3-8 W /O型乳化劑：Span；二價皂
HLB：8-16 O/W型乳化劑：Tween；一價皂
如何分散均勻？
要使油將水包裹，或者說是將水分散在油中形成均勻的溶液該加什么樣的表面活性劑，油包水型的表面活性劑HLB值應在3-8之間，進行高速攪拌乳化。
表面活性劑的乳化作用是表面活性劑應用為廣泛的性質之一。例如在化妝品、食品、紡織、造紙、金屬的切削液、油漆、農藥、醫(yī)藥等方面，乳化劑都起著重要的作用。各種類型的表面活性劑都可以作為乳化劑來使用，但非離子表面活性劑和陰離子表面活性劑應用得比較多。
乳化作用是指兩種互不相溶的液體形成乳狀液的過程。乳狀液是指一種不溶解或溶解度很小的液體，以一定大小的液滴分散存在于第二種液體中，形成具有明顯穩(wěn)定的懸濁液。對兩種互不相溶的液體，如果僅通過機械攪拌的方法總是不能形成穩(wěn)定的乳狀液的。要形成明顯穩(wěn)定的乳狀液，必須加入第三組分，這第三組分就是表面活性劑，一般稱其為乳化劑。

三、表面活性劑的應用
表面活性劑具有藥理作用及直接用于消毒、殺菌、防腐之外，也用于油的乳化、難溶藥物的增溶、懸濁液的分散與助懸、增加藥物的穩(wěn)定性、促進藥物的的吸收、固體表面的濕潤、氣泡與消泡、去污垢等作用。
四、希德設備乳化設備原理
高剪切分散乳化就是高效、快速、均勻地將一個相或多個相分布到另一個連續(xù)相中，而在通常情況下各個相是互不相溶的。由于轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經過高頻的循環(huán)往復，終得到穩(wěn)定的高品質產品。
五、表面活性劑乳化機
高速馬達，可選配不銹鋼帶夾套工作腔或玻璃工作腔。*的定轉子結構，產生*的剪切力，迅速減小液滴尺寸，處理物料更精細、更均勻。

本機特征

可在實驗室模擬在線工況進行循環(huán)或在線連續(xù)處理，具有高效均質無分散死角等特點。

適用工藝

實驗室連續(xù)流處理，可對物料進行循環(huán)處理，完成在線分散、乳化、均質、混合。

設備參數(shù)：

功率： 500w

電源： 220v，50/60Hz

流量范圍：1-5L/min (H2O)

處理粘度：5000CP

速度范圍：10000-28000rpm

溫    度: 120℃

轉速顯示: 刻度

轉速控制: 無級

接觸物料材質: SS316L

標準工作腔:不銹鋼無夾套工作腔

標準工作頭: 20DG

機械密封材質：SiC、FKM、陶瓷

進、出口外徑:14（軟管接口）

工序類型：在線處理

底座材質：SS304

外形尺寸：500×150×500

重    量：10kg