奶酪多功能真空均質乳化機

采用先進的德國均質乳化技術，罐體采用錐體罐與下面的均質機精密結合，預混采用雙向攪拌的刮壁攪拌機，也就是當物料在真空乳化鍋內正常攪拌式，可以將攪拌機瞬間停止，然后反轉，這樣可以使攪拌機與物料在瞬間形成對流，可以將預混時間大大縮短，預混效果大大改善。

  主要設備有：罐體、攪拌裝置和間歇式高剪切乳化機或管線式高剪切乳化機組成。 慢速攪拌器是由中間的折葉槳式攪拌器與能混合高粘度的框式攪拌器組成，在框式攪拌器的周邊裝有刮壁的刮板，刮板的作用是使容器內壁與物料不斷產生新的界面而不再留有任何死角。高速均質乳化器是由高速旋轉的葉輪與具有放射狀導流槽的定子而構成，經特殊設計的葉輪上下翼葉高速旋轉，從而將物料從葉輪上下分別高壓吸入，后經葉輪以離心力高速拋射。因葉輪與定子間有較小的間隙，所以物料在被吸入與拋出過程中經過了強烈的剪切、擠壓、混合、噴射、高頻震蕩等一系列復雜的物理反應，從而將混合物料充分乳化，因慢速攪拌為同速逆向左旋不斷進行，最終使整個容器內的物料由上而下不斷循環(huán)進行混合、分散、均質、乳化。

真空均質乳化機的核心為乳化環(huán)節(jié)，SID奶酪真空乳化機采用三級采用三級定轉子結構，依次配上2G、4M、6F的精密定轉子，定轉子間隙控制在0.2-0.3mm之間，配合10500rpm超高的轉速，將奶酪加熱至80度，然后用轉子泵或者螺桿泵輸入進SID奶酪三級管線式高剪切均質乳化機處理一遍，打出來的效果經北京某大型乳制品企業(yè)專家級工程師從口感、外觀等各方面檢測都非常好，遠遠超過高壓均質機打出的效果。且能耗是高壓均質機的三分之一都不到。

奶酪多功能真空均質乳化機先進的新混合概念-多功能混合分散乳化設備MP能夠確保產品的最高質量，并且極大縮短生產時間。

該系統(tǒng)設備的核心是乳化機CBI2000系列，該系列機器直接和預混罐安裝在一起，有2級設計，擁有更多的功能和靈活性。

第一級：預混罐內含*的抽吸轉子，用來抽吸湍流的液體，對粘度達100,000 cp液體的循環(huán)容量高，可在高壓下進行CIP清洗，溫和，不劇烈。

第二級：選擇合適的分散頭，乳化后粒徑小且精細，產品均一，即使在較長時間內也能保持穩(wěn)定。無需附加真空泵即可將粉體直接吸入分散腔與固體混合預混罐內有一特殊的螺旋攪拌器，能保證罐內物料混合穩(wěn)定充分。垂直與水平方向上混合充分特氟綸材質的刮板非常靈活，可逆向旋轉，*，能夠加熱和冷卻，而時間也被大大縮短。整個混合生產過程采用現(xiàn)代電子觸屏式操作，具體可依據要求調整。

高剪切乳化機GR2000系列技術參數(shù)表