聚酰亞胺DMAC高剪切均質(zhì)機(jī)

聚酰亞胺纖維在線粉液分散混合機(jī) ,二甲基甲酰胺（DMF）在線粉液混合機(jī)、二甲基乙酰胺（DMAC）在線粉液分散混合機(jī)、N-甲基吡咯烷酮在線粉液混合機(jī)  聚酰亞胺或聚酰胺酸溶液在線混合機(jī) 是  于對分散質(zhì)量有*高要求的固體和液體的定量在線混合。需要精確量固體以及液相?？刂圃系倪M(jìn)料量可以在只有一個(gè)通道里生產(chǎn)一個(gè)現(xiàn)成的產(chǎn)品。 

聚酰亞胺（Polyimide）纖維，簡稱PI 纖維，由于聚酰亞胺分子結(jié)構(gòu)芳環(huán)密度較大，大分子中含有
酞酰亞胺結(jié)構(gòu)，因此聚酰亞胺纖維具有高強(qiáng)高模的特性，尤其在模量方面更為突出。

纖維制造對聚酰亞胺聚合物的要求是極為苛刻的，除必須得到很高分子量外，還要求聚合物溶均勻，工藝過程中的投料方式和聚合度的控制，都有嚴(yán)格的條件要求。制取聚酰亞胺纖維有
熔融紡絲和溶液紡絲兩種方法。

溶液紡絲的聚酰亞胺縮聚合成方法可以分為2 種，一種是在聚合過程中或在大分子反應(yīng)中形成酰亞胺環(huán)，另一種是以含有酰亞胺環(huán)的單體聚合成聚酰亞胺。在*種合成方法中，聚酰亞胺可以由二酐和二胺在二甲基甲酰胺（DMF）、二甲基乙酰胺（DMAC）、N-甲基吡咯烷酮（NMP）等非質(zhì)子
極性溶劑中先進(jìn)行低溫縮聚，得到中間體聚酰亞酸溶液，再加熱***300 ℃ 左右，分子內(nèi)脫水閉環(huán)得到聚酰亞胺

聚酰亞胺纖維在線粉液分散混合機(jī) ,二甲基甲酰胺（DMF）在線粉液混合機(jī)、二甲基乙酰胺（DMAC）在線粉液分散混合機(jī)、N-甲基吡咯烷酮在線粉液混合機(jī)  聚酰亞胺或聚酰胺酸溶液在線混合機(jī)

高剪切分散機(jī)從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應(yīng)熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細(xì)的分散均質(zhì)，經(jīng)過高頻管線式高剪切分散機(jī)的循環(huán)往復(fù)，*終得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。
影響分散結(jié)果的因素有以下幾點(diǎn)

1 分散頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次好）
2 分散頭的剪切速率 （越大，效果越好）
3 分散頭的齒形結(jié)構(gòu)（分為初齒，中齒，細(xì)齒，超細(xì)齒，約細(xì)齒效果越好）
4 物料在分散墻體的停留時(shí)間，乳化分散時(shí)間（可以看作同等的電機(jī)，流量越小，效果越好）
5 循環(huán)次數(shù)（越多，效果越好，到設(shè)備的期限，就不能再好）

線速度的計(jì)算
剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。 
– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s) 
g 定-轉(zhuǎn)子 間距 (m)
由上可知，剪切速率取決于以下因素： 
– 轉(zhuǎn)子的線速率
– 在這種請況下兩表面間的距離為轉(zhuǎn)子-定子 間距。 
SID定-轉(zhuǎn)子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm 

速率V= 3.14 X D（轉(zhuǎn)子直徑）X 轉(zhuǎn)速 RPM / 60
   高的轉(zhuǎn)速和剪切率對于獲得超細(xì)微懸浮液是重要的。根據(jù)一些行業(yè)特殊要求，希德司在XR2000系列的基礎(chǔ)上又開發(fā)出XRS2000超高速分散機(jī)。其剪切速率可以超過14000 rpm，轉(zhuǎn)子的速度可以達(dá)到66m/s。在該速度范圍內(nèi)，由剪切力所造成的湍流結(jié)合專門研制的電機(jī)可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強(qiáng)，粒經(jīng)分布更窄。由于能量密度*,無需其他輔助分散設(shè)備。
 

超高速均質(zhì)分散機(jī)設(shè)備等級：化工級、衛(wèi)生I級、衛(wèi)生II級、無菌級
超高速均質(zhì)分散機(jī)電機(jī)形式：普通馬達(dá)、變頻調(diào)速馬達(dá)、防爆馬達(dá)、變頻防爆馬達(dá)、氣動(dòng)馬達(dá)
超高速均質(zhì)分散機(jī)電源選擇： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
超高速均質(zhì)分散機(jī)材質(zhì)：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
超高速均質(zhì)分散機(jī)表面處理：拋光、耐磨處理
超高速均質(zhì)分散機(jī)進(jìn)出口聯(lián)結(jié)形式：法蘭、螺口、夾箍

聚酰亞胺DMAC高剪切均質(zhì)機(jī)